冶金工作的產(chǎn)品比較復(fù)雜，且生產(chǎn)流程各成系列，其中會排出大量的廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點是：水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變等，這類廢水是需要進行消毒滅菌等處理后，對水體中的各項指標進行廢水監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常可以及時的采取措施，以免造成環(huán)境污染。而本文慕迪小編主要和大家分享的是如何針對冶金廠工業(yè)廢水進行處理。
冶金工業(yè)廢水處理的一般采用氧化還原法處理，廢水氧化還原法：把溶解于廢水中的有毒有害物質(zhì)，經(jīng)過氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無毒無害的新物質(zhì)，這種廢水的處理方法稱為廢水的氧化還原法。在氧化還原反應(yīng)中，有毒遇害物質(zhì)有時是作為還原劑的，這是需要外加氧化劑如空氣、臭氧、氯氣、漂白粉、次氯酸鈉等。當(dāng)有毒有害物質(zhì)作為氧化劑時，需要外加還原劑如硫酸亞鐵、氯化亞鐵、鋅粉等。如果通電電解，則電解時陽極是一種氧化劑，陰極是一種還原劑。
1.酸洗廢水的處理：
軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。
2.冷卻水的處理：
鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝，則用水量可顯著減少，部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產(chǎn)品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì)，如果外排，會對水體造成淤積和熱污染，浮油會危害水生生物。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒，然后把廢水送入沉淀池沉淀，除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑;水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。
3.洗滌水的處理：
冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水、燒結(jié)和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點是：含有大量懸浮物，水質(zhì)變化大，水溫較高。故大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。生產(chǎn)特種生鐵（如錳鐵等）的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降，通常要用混凝劑進行混凝沉淀。除沉淀法外，還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理。沉渣經(jīng)真空過濾或壓力過濾脫水并烘干后，可作為燒結(jié)的原料。高爐煙氣洗滌水，用高爐的水淬粒化爐渣進行過濾，既可去除懸浮物，又可降低水的硬度，有利于水質(zhì)穩(wěn)定，是一種經(jīng)濟有效的方法。煉鋼的平爐、轉(zhuǎn)爐都產(chǎn)生煙氣洗滌廢水，每煉一噸鋼要排出2～6米廢水，水質(zhì)由于煉鋼工藝不同，或同一爐鋼處于冶煉過程的不同時間，差別很大，通常pH值為6～12，水溫40～60℃，懸浮物2000～10000毫克/升，還含有氟化物、硝酸鹽等。這種廢水處理方法是先用水力旋流器或其他粗顆粒分離器除去60微米以上的大顆粒，然后通過沉淀池沉淀，除去懸浮的細顆粒。由于顆粒細小以及水的熱對流，自然沉淀效果不好，因此要投加混凝劑，或用磁凝聚法，有時兼用磁凝聚法和高分子絮凝劑，經(jīng)濟而效果較好。廢水澄清后可循環(huán)使用。沉淀的污泥經(jīng)脫水、干燥后可作燒結(jié)原料，或制成球團作煉鋼冷卻劑。
4.循環(huán)用水和水質(zhì)穩(wěn)定：
循環(huán)用水是冶金廢水治理的一項重要措施。冶金廢水的循環(huán)使用率在逐年提高。水的循環(huán)使用須根據(jù)水質(zhì)特點，進行水質(zhì)穩(wěn)定處理。間接冷卻水通常要向水中投加阻垢劑、防蝕劑或調(diào)整pH值等方法。須從循環(huán)系統(tǒng)外排的水，可作為直接冷卻水的補充水。冶煉爐煙氣凈化洗滌水的水質(zhì)穩(wěn)定問題很復(fù)雜，須分別處理。如煉鐵高爐煤氣洗滌水，每洗滌一次，硬度增加一度以上，須進行軟化，再循環(huán)使用;也可用爐渣過濾的方法，在除去懸浮物的同時，降低硬度;或在沉淀前進行預(yù)曝氣，除去水中所含的二氧化碳，使碳酸鈣析出并在沉淀池中除去。
5.沖渣水的處理：
冶金工廠的沖渣水，水溫高，水中含有很多懸浮物和少量金屬離子，應(yīng)過濾、冷卻后循環(huán)使用。
6.有色冶金廢水的處理：
銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠，有含重金屬離子的廢水，主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外，還伴有多種有色金屬，因此，有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是：加強生產(chǎn)管理，減少廢水量，回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法，主要是控制廢水的pH值，使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來;或采用硫化法，向廢水中通入硫化氫，使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提取;砷和氟等有害物質(zhì)可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來。此外，還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬，凈化廢水。
7.煉焦廢水的處理：
黑色冶金業(yè)中的焦化廠每生產(chǎn)一噸焦炭，約產(chǎn)生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、硫化物、吡啶等有害物質(zhì)的廢水，通常稱為含酚廢水。含酚廢水經(jīng)處理后，可摻入高爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用。
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